隨著汽車工業(yè)的發(fā)展，保險杠作為一種重要的汽車安全裝置，也在不斷進行革新。轎車的前后保險杠除了要保持原有的保護功能外，還要追求外觀與車體造型的和諧統(tǒng)一，以及實現(xiàn)本身的輕量化。目前，轎車的前后保險杠均采用了塑料材料。

不論是生產(chǎn)gao端轎車，還是普通經(jīng)濟型車，本田公司每一根保險杠的材料都具有相同的性能（采用改性聚丙烯）。其中，廣州本田保險杠的注塑成型周期僅為45s，達到了世界新型水平，并且由于在產(chǎn)品設計時采用了“肉厚漸變”技術，可以節(jié)省15％的材料。下面就以廣州本田保險杠為例，從設備、工藝、材料、產(chǎn)品設計及模具等方面，介紹保險杠的快速成型解決方案。
注塑機

注塑機大致由射出機構(gòu)、鎖模機構(gòu)、動力裝置和電動控制裝置構(gòu)成，如圖1所示。廣州本田所采用的注塑機為三菱重工的3000MMⅢ-470和海天公司的HTF3000X，均為保險杠和儀表臺專用注塑機。這些機器的運轉(zhuǎn)周期（也稱為“干周期”）比一般注塑機的要短30％，其開合模速度是一般注塑機的1.3倍，注塑速度是一般注塑機的1.3倍，計量與開合模的動作重疊，模具頂出機構(gòu)的速度也比一般注塑機更快。